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マテリアルピークピークは、ポリエーテルエーテルケトンの一般名です。これは、高性能エンジニアリングの熱可塑性塑性です。優れた化学的および耐水性を提供し、お湯への継続的な曝露によって影響を受けませんまたは蒸気。その温度安定性は550°Fに適しており、フルオロポリマーに代わる高強度ですバルブシートに使用されます。これらのプロパティは、上昇する圧力を組み合わせるための素晴らしいシートの選択肢になります上昇した温度。 Flow-Tekは、2グレードで覗き見されていて、熟していないことを提供しています。 Flledはユニークなブレンドです一貫した均一な材料特性を確保するための炭素/グラファイトFLLRの。これにより、の係数が低下しますバルブの動作トルク要件を削減します。 Peekのその他の機能は次のとおりです。 ●ピークの耐摩耗性は、フルオロポリマーシートよりもはるかに高くなっています●Peekisa強力な素材は、SurriesとHigh...
POM製品機能（1）POMは処理前に乾燥させる必要はありません。また、処理中に予熱することが最善です（約80°C）。これは、製品の寸法安定性に適しています。 （2）POMの処理温度は非常に狭く（0〜215°）、バレルに少し長く留まるか、温度が220°を超えて分解し、刺激性のホルムアルデヒドガスが生成されます。 （4）POM製品の収縮率は大きく、収縮または変形が発生しやすい。 POMには大きな比熱と高いカビの温度（80〜100°C）があり、製品が断念されると非常に高温であるため、指の燃焼を防ぐ必要があります。 （5）POMは、「中圧、中速、低い材料温度、および高いカビの温度」の条件の下で形成および処理する必要があり、精密積を形成するときはカビの温度を制御する必要があります。 （6）高い機械的強度と剛性。 （7）最高の疲労強度。 （8）良好な環境抵抗と有機溶媒耐性。...
UPE、つまり、超高分子量ポリエチレン、英語名超高分子量ポリエチレンは、150万を超える分子量の熱可塑性エンジニアリングプラスチックです。分子鎖の長さはHDPEの10〜20倍であり、より長い分子鎖（高分子量）により、UHMWPEは靭性、耐摩耗性、ストレス亀裂抵抗などの主な利点を与えます。また、一般的なHDPEの潤滑性、耐薬品性、優れた電気特性もあります。その成功した開発は、一般に、20世紀のトップ10の科学的および技術的成果の1つと見なされています。 UPEボードは、優れた耐摩耗性、良好な低温耐性耐性、自己潤滑、非毒性、耐水性、耐薬品性、耐熱性が通常のPEよりも優れています。 、外面の硬度、剛性、靭性、クリープ抵抗は、一般的なエンジニアリングプラスチックほど良くなく、膨張係数が大きすぎます。...
ポリエーテルケトン（ピーク）樹脂は、優れた性能を備えた特別なエンジニアリングプラスチックです。他の特別なエンジニアリングプラスチックと比較して、より重要な利点があります。 260度の高温、優れた機械的特性、良好な自己潤滑、および化学腐食抵抗に耐性があります。...
英語の略語PVC、ポリ塩化ビニル（ポリ塩化ビニル）は、過酸化物、AZO化合物およびその他のイニシエーターによって重合した塩化ビニルモノマー（VCM）のポリマー、またはフリーラジカルポリマー化のメカニズムに従って光と熱の作用下です。 。塩化ビニルホモポリマーと塩化ビニルコポリマーは、塩化ビニル樹脂と集合的に呼ばれます。 PVCは、わずかな程度の分岐を備えたアモルファス構造の白い粉である。ガラス遷移温度は77〜90°Cで、約170°Cで分解し始めます。光と熱の安定性は貧弱です。 100°Cを超えるか、長期の日光にさらされた後、塩化水素を生成し、さらに自己触媒分解するために分解し、変色と物理的および機械的特性の急速な低下を引き起こします。実際の用途では、熱と光の安定性を改善するために、スタビライザーを追加する必要があります。...
ヨーロッパのプラスチックプロデューサーは、必須のEUリサイクルコンテンツターゲットを求めています
PlasticSeuropeは、過剰なパッケージングと包装廃棄物を防止および削減する目的を支持し、包装および包装廃棄物指令（PPWD）の改訂を歓迎します。 欧州プラスチックプロデューサーはまた、プラスチックパッケージングの強制的なEUリサイクルコンテンツターゲットに関する欧州委員会の提案をサポートしています。業界は現在、2030年までにプラスチックパッケージの30％の目標を求めています。 PlasticSeuropeのメンバーは、リサイクルプラスチックと最先端の技術ソリューションの高品質供給の増加に投資することにより、すでにこの目標に向かって取り組んでいます。このような必須のターゲットを達成するには、化学物質のリサイクルを増やすことが不可欠です。たとえば、この重要なテクノロジーとインフラストラクチャへのメンバーが計画した投資は、ヨーロッパでは2025年までに26億ユーロから2030年までに72億ユーロにまで及びます。 PlasticSeuropeの社長であり、CovestroのCEOであるMarkus Steilemann博士は、次のように述べています。...
金型技術は、国の製品製造レベルを測定するための重要な指標であるとよく言います。近年、私の国の射出型の生産技術と製品品質は急速に発達しており、プラスチック製品は日常生活で広く使用されています。ただし、外国の高度な技術と比較して、ほとんどの国内企業の金型製造技術レベルを改善する必要があります。 現在、私の国の射院型型産業の主な問題は次のとおりです。 1.短期的に解決するのが難しい需要と供給の矛盾現在、私の国の金型の輸入量と輸出量は年々増加しており、市場の需要は強力ですが、ほとんどの企業の生産量は急速な発展のペースに追いつくことができず、過剰供給の状況は続きます一定期間。関連データは、家庭用射出型型市場の満足度が74％未満であり、大きな精密金型の満足度が比較的低いことを示しています。 2.不均衡な産業開発個々の企業の製品は国際的な高度なレベルに到達またはアプローチしましたが、全体として、国内企業によって生産される金型は、精度、生産サイクル、サービス生活、および産業開発の全体的なレベルの点でまだ外国企業にはるかに遅れています。低い。...
4つの主要な産業は、射出成形処理を増やして高速で成長し続けます
2022年は静かに私たちのところに来ました。 2021年の射出成形加工業界の開発を振り返ってみると、射出成形産業は依然として比較的高い成長率を維持していることがわかります。...
PCプラスチックは、射出成形で比較的一般的なプラスチックです。多くのプラスチック部品は、特に射出成形されています。 PCプラスチックは、優れたパフォーマンスで市場で認識されています。 PCプラスチックが射出成形中の場合、このプロセスで何に注意を払う必要がありますか？ 1. PCプラスチックのパフォーマンスの紹介 PC材料は、高強度、良好な透明性、低成形収縮、および優れた処理パフォーマンスの特性を持ち、電子器具や工業部品の分野で広く使用されています。今日は、PC材料の射出成形プロセスとネジの選択についてお話します。 2. PCプラスチックプロセスの特性 PCのプロセス特性は次のとおりです。メルト粘度はせん断速度に対する敏感ではありませんが、温度に敏感で、明らかな融点、高溶融粘度、高温での樹脂の容易な加水分解、および製品の簡単な割れです。 3. PCプラスチック射出成形プロセス...
カビは誰にとっても馴染みがなく、馴染みがありません。あなたの周りの人々が彼らについて話すのをよく聞くことができるので、馴染みのある。あなたは愚かで、カビの分類について愚かで不明確であるため、なじみはありません。実際、カビの構造と機能によれば、それは主に金属型とプラスチック型に分かれています。 1.金属型を細分化できます：スタンピングダイ（パンチングダイ、曲げダイ、ディープドローイングダイ、穴の回転ダイ、収縮ダイ、波打つダイ、膨らんだダイ、プラスチックダイなど）、鍛造ダイ（カビなど）鍛造ダイ、動揺の鍛造ダイなど）、押し出しダイ、押し出しダイ、ダイキャスティングダイ、鍛造ダイなど。...
プラスチック製品は、家庭用家電製品、ツール、執筆ペン、車など、日常生活のあらゆる場所で見ることができます。それは私たちの生活と仕事のあらゆる側面にほぼ関連しています。では、プラスチック製品はどのように処理されていますか？ 実際、プラスチック製品を作ることは複雑ではありません。主に次の処理技術と方法があります。 射出成形処理：主に射出成形機にプラスチック粒子（原材料）を加え、粒状原料を射出成形機を介して溶融状態に変えます。次に、射出成形機の圧力を使用して原材料を射出型に注入し、カビの空洞を使用して溶融物質を必要な部分に形作ります。 ブリスター処理：一般的なビニール袋、パッケージングで使用されるブリスタートレイなどはすべてブリスターによって処理されます。 ブロー成形処理：ブロー成形機を使用して原材料をチューブに加工し、必要なサイズに切り込み、ブロー型に入れて吹きます。カビの空洞が満たされた後に形成された製品。一般的な製品は、あらゆる種類のペットボトル、プラスチック製の樽などです。...
射出型は、プラスチック製品を生産するためのツールです。それは、化粧品包装材料、特にプラスチック製品包装材料の核となる柱です。また、プラスチック製品に完全な構造と正確な次元を提供するためのツールでもあります。プラスチック型は、プラスチック加工業界のプラスチック製の成形機と一致するツールであり、プラスチック製品に完全な構成と正確な寸法を提供します。さまざまな成形方法によれば、異なる金型タイプに分けることができます。カビ内のさまざまなシステムまたは補助メカニズムを組み合わせた使用により、プラスチック粒子は高温で液化され、金型空洞に満たされ、特定の形状、サイズ、機能、品質を持つ工業部品のツールを生産します。一般的な金型分類は、次のカテゴリに分類できます。 01.単一の分離表面射出型型が開くと、可動型と固定型が分離され、プラスチックの部分が取り除かれます。これは、ダブルプレート型とも呼ばれる単一の分割表面型と呼ばれます。射出型の最も単純で基本的な形式です。ニーズに応じて、単一キャビティの射出型または多能力射出型として設計できます。最も広く使用されている射出型です。...
射出成形の意味を知っていますか？そして、作業プロセスは何ですか？それらについて知らない場合は、次の説明を一緒に見てみましょう。...
今日は、射出成形とは何か、次のように射出成形の6つのプロセスとは何かを見てみましょう。以下は、射出成形に関する紹介です。射出成形は、射出成形機のバレル内のプラスチック材料の外部加熱とスクリュー回転によって生成されるせん断熱です。樹脂材料が溶融物に可塑化された後、溶融物を特定の圧力をかけることにより、特定の形状の金型に注入されます。空洞の冷却と形成後に生成される製品は、射出成形です。 射出成形の6つのプロセスを一緒に見てみましょう。射出成形プロセスは、カビの閉鎖、噴射、圧力保持、冷却、カビの開口部、および製品の除去の6つのステップに大まかに分割できます。 1.ゴム製の射出成形：ゴム射出成形は、樽からラバーを直接型に型に注入する生産方法です。ゴム射出成形の利点は次のとおりです。断続的な動作ですが、成形サイクルは短く、生産効率が高く、空白の準備プロセスがキャンセルされ、労働強度が小さく、製品の品質が優れています。...
カスタムオンラインCNC加工サービスにエンジニアリングプラスチックを使用するのはなぜですか？
2009年に設立されたGuangdong Engineering Plastics Industries（Group）Co.、Ltd。 「シノ - ドイツの合弁会社」です。同時に、当社は、「特別エンジニアリングプラスチックパーツ」および「ポリマー材料製品」のR＆D、設計、生産、販売に特化したハイテク企業でもあります。当社は、輸入されたカビ噴射装置の完全なセットと高度なCNC数値制御処理装置を持っています。技術的な力は非常に強力です。 エンジニアリングプラスチックは、10,000以上のサプライヤーの吟味されたネットワークを通じて、エンジニア、製品開発者、デザイナーなどにカスタムオンラインCNC加工サービスを提供します。当社の高度に資格のあるAS9100Dマシンショップは、シンプルまたは複雑なカスタムデザインを作成できます。迅速なプロトタイピング、小型バッチ加工、および大量生産を提供しており、すべての注文はエンジニアリングプラスチックによって端から端までサービスを提供しています。...
CNC加工については、一部の製品がCNC加工方法を使用して、ギアホイール、ギアピニオン、ナイロンネジ、スリーブパイプ、CNC加工部品などの製品を生産しています。 CNC加工とは何ですか？ CNC加工は、切削工具を使用して原材料のブロックまたは既存の部分（特定の領域で非常に緊密な許容範囲が必要な場合に3Dプリントされた部分など）から材料を除去する制作的な製造方法です。容量=速度当社の能力により、比類のない速度でCNC機械加工部品を作成できます。同時に、経験豊富なエンジニアは、最先端のソフトウェアと機器を備えた最高水準を確保します。容量=品種単一軸旋盤などのさまざまなCNC機器を備えた、20を超える最先端の機械センターを運営しています。単軸旋盤は、ノズル、エンジンコンポーネント、糸シャフトなどの丸い部品を実行するのに理想的です。また、CNC機械加工センターは、中間セットアップを排除し、アンダーカットと軸外の機能を可能にすることにより、最先端の5軸マシンを利用しています。...
ABS射出成形は、自動車部品、家庭用電化製品、電子機器、スポーツ用品、その他の製品など、電子機器で広く使用されています。 ABSプラスチックとは何ですか？ ABSは、不透明で衝撃に抵抗できるアモルファス熱可塑性形成であるアクリロニトリルブタジエンスチレンの略です。射出成形に最も人気のある材料オプションの1つであり、その名前に示されているように、3つのモノマーで作られたポリマーです。それはアモルファス素材であるため、真の融点はありません。スチレンは、プラスチックに光沢のある不浸透性の表面を与えます。一方、ポリブタジエン含有量は、広範囲の温度で優れたタフネスを提供します。 ABSの化学構造を変更することも可能です。その結果、変更により、特定のアプリケーション上のプラスチックベースのさまざまな特性が向上します。 ABSプラスチックは熱可塑性科学であり、多くの業界で強力で影響力のある材料の製造を必要とするアプリケーションを持っています。熱可塑性材料として、ABSは加熱時に燃えません。代わりに、ABSモールディングプロセス中に液体になり、簡単な射出成形とリサイクルを確保します。...
私たちの周りの多くの製品は、テレビ、コンピューター、エアコン、洗濯機などのシェルなどのプラスチック注入成形部品です。これらを除き、航空宇宙分野ではますます多くのアプリケーションが使用されています。 私たちのプラスチック射出成形プロセスは、15日以内にカスタム - 迅速なプロトタイプとエンド使用の生産部品を生成します。費用効率の高いツールと加速製造サイクルを提供するアルミニウム型を使用し、100を超える異なる熱可塑性樹脂を在庫しています。プラスチックの射出成形設計ガイドラインは、能力と制限を理解するのに役立ちます。プロジェクトのニーズに応じて、それぞれが独自の利点を提供する2つの射出成形サービスオプションがあります。部品の量が高い場合、手頃な価格のピースパート価格が重要であり、製品のライフサイクル全体で迅速な生産が重要です。これには、オンデマンド製造オプションが理想的です。なぜあなたのプロジェクトにプラスチックの射出成形を選ぶのですか？ Protolabsは、製造自動化を活用するテクノロジー主導のプロセスを成形する迅速な射出を利用しています。...
自動車/自動車部品、あらゆる種類のプラスチックボタン、医療試験管など、世界中の顧客にあらゆる種類の射出成形サービスを提供できます。 射出成形とは何ですか？射出成形は、熱で溶融して型に溶けて型に溶けてから冷却して固化することにより、成形生成物を入手する方法です。 この方法は、複雑な形状の製品の大量生産に適しており、プラスチック加工の領域に大きな部分を占めています。 9ステップでのプラスチック射出成形プロセスサイクル： 1.材料がバレルに入ります2.材料の溶けとミックス3.材料の量（バレルのショットサイズが作成されます） 4.カビが閉じます5.カビの空洞へのプラスチックの注入6.溶融物質が冷却されました（このプロセス中に、ステップ1-3が次のサイクルの準備をしています）...
1反応押出技術押出は、ますます広く使用されている材料処理と機能技術であり、通常は押出機バレルに沿って単一またはツインスクリュー回転を使用して、せん断および輸送材料を使用します。押出機の高温と短時間のプロセス、および圧力とせん断効果は、材料を完全に混合し、多数の物理的修飾と化学反応を引き起こし、材料の機能的特性を与え、変化させ、強化することができます。 。同時に、ネジ押出機のユニークなジオメトリは、特にポリマーおよび/または高分子モノマーの熱処理中の化学反応のために、高粘度システムを効率的に溶かし（輸送および混合）効率的に溶かし（輸送および混合）ユニークな能力をネジ供給者に提供します。反応（つまり、モノマーの重合またはポリマーの移植）は通常溶融状態で発生するため、溶媒の使用は必要ありません。溶媒ベースの合成と回復プロセスのステップは回避され、エネルギーと資源の節約が達成されます。環境に優しい技術。...
黒い斑点が多すぎます（1）原材料自体の品質は貧しく、より多くの黒い斑点があります。 （2）ネジの局所的な過熱または局所せん断が強すぎるため、材料の炭化が増加し、炭化材料が材料ストリップに持ち込まれ、より多くの黒い斑点が生じます。 （3）頭の圧力が大きすぎる（目詰まり、フィルターが多すぎる、頭の温度が低すぎるなど）、還流物質が多すぎ、材料の炭化が悪化し、炭化材料が材料に持ち込まれますストリップ、より多くの黒い斑点をもたらします。 （4）機械のサービス寿命は長く、ネジとシリンダーの間のギャップが増加し、シリンダーの壁に付着する炭化材料が増加し、押出時間の通過とともに材料ストリップに徐々に持ち込まれます。より多くの黒い斑点をもたらします。 （5）天然の排気ポートと真空排気ポートは長時間清掃されず、蓄積された炭化物質が増加し、その後の連続押出が材料ストリップに採取され、より多くの黒い斑点が生じます。 （6）外部環境または他の不純物によって人為的に引き起こされたため、より多くの黒い斑点をもたらします。...
ポリプロピレン（PP）には、優れた機械的特性、非毒性と無害、良好な化学的安定性、良好な耐熱性、簡単な加工と形成の特性があります。ただし、PPの結晶サイズが影響を受けているため、その光透過率と光沢は、毎日の必需品と透明なパッケージのフィールドでの適用を制限しています。透明な修飾後、透明なPPは従来のPPの性能を取得するだけでなく、その透明性と光沢をポリスチレン樹脂およびポリカーボネートに匹敵させました。したがって、PPの市場価値を改善するには、透明な変更を実行する必要があります。透明なPP開発プロセス現在、産業規模の生産の条件を満たし、商業生産価値を持つ透明なPP開発ルートには、主に3種類が含まれます。 （1）触媒を使用して、透明なPPを生成します。 （2）PPを変更するために透明な核形成剤を追加する。 （3）他の樹脂とブレンドして、透明なppを生成します。 01触媒を使用して、透明なPPを生成しますPPのランダム共重合は、Zn触媒によって生成されましたZn触媒を使用したエチレンプロピレンランダム共重合PPの工業生産のプロセスは次のとおりです。...
エンジニアリングプラスチックは、主に機械部品、自動車部品、電子器具、建築材料などの製造に広く産業分野で広く使用されています。 1.機械的製造：エンジニアリングプラスチックその高強度、耐摩耗性、耐熱性、耐食性、その他の特性により、ギア、ベアリング、スプロケット、ねじれ棒、ナット、シールなどのさまざまな機械部品の製造に広く使用されています、スプリング、ブレードなど。 2.自動車製造：エンジニアリングプラスチックは、自動車の内部および外部トリムパーツ、ダッシュボード、バンパー、車のランプシェード、ファンブレード、バッテリーボックス、シートなどの製造など、自動車製造にも広く使用されています。 3.電子機器および電化製品：電子および電気産業におけるエンジニアリングプラスチックの適用は、主にさまざまなソケット、スイッチ、配線端子、絶縁体、コンデンサシェル、モーターシェル、ケーブルシーティングなどを製造するためのものです。 4.建築材料：エンジニアリングプラスチックには、防水材料、腐食材料、熱断熱材、音響断熱材、装飾材料などの製造など、建設業界でも多くの用途があります。...
私たちを苦しめます
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