プラスチック射出成形の説明と使用

私たちの周りの多くの製品は、テレビ、コンピューター、エアコン、洗濯機などのシェルなどのプラスチック注入成形部品です。これらを除き、航空宇宙分野ではますます多くのアプリケーションが使用されています。

私たちのプラスチック射出成形プロセスは、15日以内にカスタム - 迅速なプロトタイプとエンド使用の生産部品を生成します。費用効率の高いツールと加速製造サイクルを提供するアルミニウム型を使用し、100を超える異なる熱可塑性樹脂を在庫しています。

プラスチックの射出成形設計ガイドラインは、能力と制限を理解するのに役立ちます。

プロジェクトのニーズに応じて、それぞれが独自の利点を提供する2つの射出成形サービスオプションがあります。部品の量が高い場合、手頃な価格のピースパート価格が重要であり、製品のライフサイクル全体で迅速な生産が重要です。これには、オンデマンド製造オプションが理想的です。

なぜあなたのプロジェクトにプラスチックの射出成形を選ぶのですか？

Protolabsは、製造自動化を活用するテクノロジー主導のプロセスを成形する迅速な射出を利用しています。 CADモデルは、カビの粉砕が始まる生産フロアに直接送られますが、ほとんどの場合、金型は鋼ではなくアルミニウムから製造されています。これにより、従来の鋼型と比較すると、より速く、最も費用対効果の高いツールが可能になります。プロジェクトをサポートするために、多くの追加のセカンダリサービスを提供しています。

射出成形とは何ですか？

プラスチックの射出成形は、一度十分に順応性のあるプラスチックペレット（熱硬化性/熱可塑性ポリマー）を溶かすプロセスであり、圧力で型型に注入され、最終生成物を生産するために充填および固化します。

プラスチックの射出成形はどのように機能しますか？

Protolabsでの熱可塑性射出成形プロセスは、アルミニウム型を含む標準プロセスです。アルミニウムは鋼よりもはるかに効率的に熱を透過するため、冷却チャネルを必要としません。つまり、冷却を節約する時間を充填圧力、美容上の懸念、品質の部分の生成に適用できます。

樹脂ペレットはバレルに積み込まれ、最終的に溶け、圧縮され、カビのランナーシステムに注入されます。ホット樹脂はゲートを通してカビの空洞に撃ち、部分は成形されます。 Ejector Pinsは、荷重ビンに分類される金型から部品の除去を容易にします。実行が完了すると、部品（または最初のサンプルの実行）がボックス化され、その後まもなく出荷されます。 。