ABS射出成形プロセスの利点と導入

ABS射出成形は、自動車部品、家庭用電化製品、電子機器、スポーツ用品、その他の製品など、電子機器で広く使用されています。

ABSプラスチックとは何ですか？
ABSは、不透明で衝撃に抵抗できるアモルファス熱可塑性形成であるアクリロニトリルブタジエンスチレンの略です。射出成形に最も人気のある材料オプションの1つであり、その名前に示されているように、3つのモノマーで作られたポリマーです。それはアモルファス素材であるため、真の融点はありません。

スチレンは、プラスチックに光沢のある不浸透性の表面を与えます。一方、ポリブタジエン含有量は、広範囲の温度で優れたタフネスを提供します。 ABSの化学構造を変更することも可能です。その結果、変更により、特定のアプリケーション上のプラスチックベースのさまざまな特性が向上します。

ABSプラスチックは熱可塑性科学であり、多くの業界で強力で影響力のある材料の製造を必要とするアプリケーションを持っています。熱可塑性材料として、ABSは加熱時に燃えません。代わりに、ABSモールディングプロセス中に液体になり、簡単な射出成形とリサイクルを確保します。

ABSプラスチックの最も一般的な用途は、コンピューターのキーボード、プラスチック保護カバー、パワーツールハウジング、レゴトイなどのキーに見られます。

プラスチック腹筋の特性
ABSプラスチックの一般的な特性には、以下が含まれます。
・（c8h8）x・（c4h6）y・（c3h3n）zの化学式があります）
・熱および耐薬品性
・衝撃、摩耗、染色に対する耐性
・典型的な温度は204〜238°Cです
・ABS液化温度は105°Cです
・引張強度= 46 MPa（6600 psi）
・比重= 1.06
・縮小率= 0.5-0.7％

ABS射出成形の利点
ABSプラスチック製の成形に由来する多くの利点があるため、いくつかの業界は非常に便利だと感じています。素材の利点のいくつかは次のとおりです。

エネルギー効率
ABSプラスチックモールディングに使用されるマシンは、これらの熱可塑性プラスチックの処理において優れた性能を提供します。それらのダイナミクスと強度は、継続的かつ繰り返し可能な生産性能を確保します。省エネシステムは、エネルギー需要と全体的なサイクル時間を短縮するのにも役立ちます。

さまざまなアプリケーション
ABSプラスチックモールディングは、非常に用途の広いアプリケーションも保証します。このプロセスは、優れた統合機能を備えたさまざまなサイズのABS樹脂を使用するように適合しています。この柔軟性により、さまざまな業界向けのコンポーネントの生産が保証されます。

正確な再現性
ABS射出成形プロセスは、複雑な用途向けに複雑な部品を生成します。これは、多くの場合、他の射出成形プロセスに限定されます。補完的な技術と調節された射出成形を使用する機能により、形状と高品質の成形部品の再現可能な作成が保証されます。さらに、この材料は、劇的な温度に服従した後、その特性とパフォーマンスを維持できます。

その他の利点
ABSモールディングのその他の顕著な利点は次のとおりです。
・荷重下で安定します
・高い衝撃強度と寸法の安定性
・高い引張強度
・リサイクル性