カラーマスターバッチのアプリケーションと開発（一般エンジニアリングプラスチック）

カラーマスターバッチのアプリケーションと開発

カラーマスターバッチは、プラスチック産業、ゴム産業、繊維産業で広く使用されています。

01、プラスチック

プラスチックマスターバッチの色素含有量は通常10％から20％の間で、使用すると、1：10〜1：20の比率で色付けする必要があるプラスチックに追加されます。設計色素濃度で。マスターバッチプラスチックと色付きのプラスチックは、同じ品種であるか、他のプラスチック品種と互換性がある場合があります。

マスターバッチは、シングルカラー品種またはさまざまな顔料です。顔料の選択は、プラスチック製品の加工条件と品質要件を満たす必要があります。プラスチック製品の分野でのカラーマスターバッチの適用はより成熟して一般的です。プラスチック製品の着色剤の85％はカラーマスターバッチを使用し、使いやすく、乾燥粉末色素のほこり飛ぶ問題はなく、欠点を完全に解決します色素分散が不十分であることによる色のドットと色素の矛盾の。

ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、プレキシガラス、ナイロン、ポリカーボネート、セルロイド、フェノールプラスチック、エポキシ樹脂、アミンプラスチックおよびその他の品種には、すべて対応するマスターバッチがあります。

プラスチック業界では、マスターバッチの市場需要は、エンジニアリングプラスチック製品（家電製品、自動車）、建設プラスチック製品（パイプ、プロファイル）、農業フィルム製品、プラスチック包装製品などに集中しています。家電製品、自動車、建物のプラスチック製品に産業などは、カラーマスターバッチの開発を促進するカラーマスターバッチと大量の要件を持っています。

02、ゴム

ゴム製マスターバッチの調製方法は、プラスチックマスターバッチの調製方法に似ており、選択した顔料、可塑剤、合成樹脂は、ゴムと互換性のある品種である必要があります。顔料は、主にゴム中の補強剤および着色剤として使用されます。黒い顔料は主に炭素黒です。白い顔料は、酸化亜鉛、二酸化チタン、炭酸カルシウムなどです。その他の色素には、酸化鉄、クロムイエロー、ウルトラマリン、酸化クロム緑、高速黄色、ベンジジンイエロー、フタロシアニン緑、レイクレッドC、ジオキサジンバイオレットなどがあります。

ワイヤー、ケーブル、タイヤはカーボンブラックで広く使用されており、従来のカーボンブラックはカーボンブラックマスターバッチに変更され、その投与量は色付きマスターバッチの最初の位置を占めています。現在、国内外のカーボンブラックエンタープライズは、カーボンブラックマスターバッチを完全に生産することはできません。製品のパフォーマンスを向上させるためにタイヤカーボンブラックマスターバッチを研究する必要があり、市場の可能性は非常に大きくなります。

ゴムを処理する場合、ゴム製マスターバッチを使用すると、粉末顔料によって引き起こされるほこりの飛行を回避し、動作環境を改善できます。カラーマスターバッチは均等に簡単に分散するため、ゴム製品の色が均一になり、実際の色素の消費量が減少します。

ゴム色の色素の量は通常0.5％から2％の間で、無機顔料の量はわずかに多いです。この種の加工された色素は、ゴム産業のニーズを満たすためにゴム製造技術と品質と一致する必要があり、色素会社はこの種の加工された色素品種を開発および促進するために、多くのアプリケーション研究作業を行う必要があります。

03、繊維

ファイバーストック着色は、ファイバーが描かれている場合、カラーマスターバッチはファイバービスコースまたは繊維樹脂に直接追加され、繊維内部の着色と呼ばれる図面に顔料が表示されます。

従来の染色と比較して、ファイバーストック溶液の着色は、樹脂と色のマスターバッチを色付きの繊維に加工した後、繊維溶液の着色に直接使用され、染色後と仕上げプロセスを省略します。着色コスト、現在約5％を占めています。

繊維着色マスターバッチの顔料には、明るい色、良好な分散、良好な熱安定性、光抵抗、溶媒抵抗、酸とアルカリ抵抗、漂白抵抗、水に不溶性、無機または有機色素が必要です。