射出成形の導入と、射出成形のプロセスは何ですか？

今日は、射出成形とは何か、次のように射出成形の6つのプロセスとは何かを見てみましょう。

以下は、射出成形に関する紹介です。

射出成形は、射出成形機のバレル内のプラスチック材料の外部加熱とスクリュー回転によって生成されるせん断熱です。樹脂材料が溶融物に可塑化された後、溶融物を特定の圧力をかけることにより、特定の形状の金型に注入されます。空洞の冷却と形成後に生成される製品は、射出成形です。

射出成形の6つのプロセスを一緒に見てみましょう。

射出成形プロセスは、カビの閉鎖、噴射、圧力保持、冷却、カビの開口部、および製品の除去の6つのステップに大まかに分割できます。

1.ゴム製の射出成形：

ゴム射出成形は、樽からラバーを直接型に型に注入する生産方法です。ゴム射出成形の利点は次のとおりです。断続的な動作ですが、成形サイクルは短く、生産効率が高く、空白の準備プロセスがキャンセルされ、労働強度が小さく、製品の品質が優れています。

2.プラスチック射出成形：

プラスチック射出成形は、プラスチック製品の方法です。溶融プラスチックは、圧力下でプラスチック製品の型に注入され、さまざまなプラスチック部品を取得するために冷却および形成されます。射出成形用に特別に設計された機械的な射出成形機があります。今日最も一般的に使用されているプラ​​スチックはポリスチレンです。

3.成形と射出成形：

結果として得られる形状は多くの場合、最終製品であり、インストールまたは最終製品として使用する前にさらに処理する必要はありません。ボス、rib骨、糸などの多くの詳細は、単一の射出成形操作で形成できます。

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