PCプラスチック射出成形プロセスの導入

PCプラスチックは、射出成形で比較的一般的なプラスチックです。多くのプラスチック部品は、特に射出成形されています。 PCプラスチックは、優れたパフォーマンスで市場で認識されています。 PCプラスチックが射出成形中の場合、このプロセスで何に注意を払う必要がありますか？

1. PCプラスチックのパフォーマンスの紹介

PC材料は、高強度、良好な透明性、低成形収縮、および優れた処理パフォーマンスの特性を持ち、電子器具や工業部品の分野で広く使用されています。今日は、PC材料の射出成形プロセスとネジの選択についてお話します。

2. PCプラスチックプロセスの特性

PCのプロセス特性は次のとおりです。メルト粘度はせん断速度に対する敏感ではありませんが、温度に敏感で、明らかな融点、高溶融粘度、高温での樹脂の容易な加水分解、および製品の簡単な割れです。

3. PCプラスチック射出成形プロセス

PCプラスチックのこれらの特性を考慮すると、さまざまな治療に特に注意を払う必要があります。溶融の流動性を高めるために、注入圧力を上げるのではなく、注入温度を上げることです。カビのランナーとゲートは、流体の圧力損失を減らすために短く厚くする必要があり、同時に、より高い噴射圧力が必要です。

成形する前に、樹脂を完全に乾燥させて、水分量を0.02％未満に保つ必要があります。さらに、水分の再吸収を防ぐために、加工中に熱保存措置を講じる必要があります。

合理的な製品設計が必要であるだけでなく、金型の温度を上げたり、内部ストレスを軽減または排除するために製品を後処理するなど、成形プロセスも正しく習得する必要があります。製品のさまざまな条件に従って、プロセスパラメーターを時間内に調整します。

射出成形によってPCプラスチックが処理されている場合、オペレーターはプラスチック自体の特性に精通している必要があり、資格のある射出成形生成物に注入できるようにする必要があります。