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プラスチックのスクラッチ抵抗を改善する方法、耐摩耗性（プラスチック製品）
1右のマトリックス樹脂を選択します通常、超高分子量ポリエチレン（PE-UHWM）は最も耐摩耗性のプラスチックの1つであり、PE-U・HWMの選択は材料の耐摩耗性を単純に改善することができます。さらに、高い結晶化、プラスチックの高い規則性は、より耐摩耗性が高く、プラスチックの高硬度は、ベンゼンリングなどの大きな分子で構成されるポリスチレ
なぜプラスチック製品が生成されたのはなぜ色の色を変えるのですか？
プラスチック成形加工によって引き起こされる色の変化1.高温成形中、マトリックス樹脂は酸化され、分解され、変色されます制御が失われたためにプラスチック成形加工装置の加熱リングまたは加熱プレートが加熱状態にある場合、局所温度が高すぎると、高温で樹脂の酸化と分解が発生します。 PVCなどの敏感なプラスチックでは、こ
7一般的な切断の問題と対応するソリューション（プラスチック製品）
接続された粒子は、互いに接続された一連の粒子です。つまり、場合によっては、粒子は膜端から端までまたは接線方向に接続されます。処理プロセス中、いくつかのプロセスの問題だけまたは一緒になっても、この現象が発生する可能性があります。たとえば、加工水が高すぎることは粒子の原因です。この場合、粒子表面に十分な消光を与えるために水温を下げる必要があります。さらに、水流速度が低すぎることも顆
ポリマー材料には、プラスチック、ゴム、繊維、フィルム、接着剤、コーティングが含まれます。彼らは従来の構造材料よりも多くの潜在的な特性を持っているため、軍事および民間の製品の分野でますます広く使用されています。ただし、光、熱、酸素、水、高エネルギー放射、化学的および生物学的侵食、およびその他の内部および外部因子の効果により、ポリマー材料の
接着剤には多くの種類があり、構成、使用、物理的な形に応じて多くの種類に分けることができます。ここでは、これらの3つの側面からの接着剤の分類と使用が整理され、あなたを助けることを望んでいます。 01組成による分類1、シリコン接着剤
射出成形ナイロンとガラス繊維は、一般に、ガラス繊維で修飾された原材料です。それは硬直性があり、硬直した原材料のリーダーです。その後、私たちはしばしば現象に遭遇しますが、高い材料衝撃耐性の剛性が低い場合はどうなりますか？衝撃強度は、衝撃強度、つまり衝撃強度としても知られています。この情報のサイズは、データの柔軟性を示しています。ただし、剛性と柔軟性は2
物理的な吹き剤物理的な吹き付け剤は、主に吹く剤の物理的状態の変化を通して、プラスチックの泡の穴を形成します。理想的な物理的吹き剤には、次の条件が必要です。 ①不活性、非毒性; resin樹脂と互換性があります。
まず、制作ワークショップ生産ワークショップのレイアウトは、主に2つの側面から考慮されます。生産ニーズを満たし、生産プロセスに応じてレイアウトを最適化し、特定の生産条件下での柔軟なエネルギー使用の要件を満たすことです。 1、電源は、過度の機能的な消費によって引き起こされすぎない、適切なマージンで必要な電力の
プラスチック製品で一般的に使用されるいくつかの種類の無機フィラーの紹介
ガラス繊維ガラス繊維は、エンジニアリングプラスチックフィラーでよく使用され、その主なコンポーネントはシリカと、プールキルンワイヤ描画法の現在の国際的な主流生産プロセスである他の派生金属酸化物です。ガラスのアルカリ含有量の量によれば、それはアルカリを含まないガラス繊維、ミディアムアルカリガラス繊維、高アルカリガラス繊維に分けることができ
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（14（射出成形製品）
14、薄膜魚の目理由：魚の目は、主に原材料、低分子量樹脂とほこりなどの添加物であり、加工中に口型に凝縮され、フィルムで奪われた後、一定量を蓄積し、フィルムに魚の目を形成します。解決secive特定の時間の後、ネジの速度を上げ、溶融押し出し圧力を上げ、沈殿物を取り除きます。
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（13（射出成形製品）
13.映画には臭いがします理由1：樹脂原料自体の匂い。理由2：溶融樹脂の押出温度が高すぎるため、樹脂が分解され、臭気が生じます。原因3：膜の泡は十分に冷却されず、膜の泡の熱気は除去されません。解決ain樹脂原料を交換します。
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（12（射出成形製品）
12.映画の表面は荒くて不均一です理由1：押し出し温度が低すぎると、樹脂の可塑化が不十分です。理由2：押し出し速度が速すぎます。解決（1）押出の温度設定を調整し、押し出し温度を適切に上げて、樹脂が十分に可塑化されるようにします。
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（11（射出成形製品）
11.膜小胞は不安定です理由1：押し出し温度が高すぎ、溶融樹脂の流動性が大きすぎ、粘度が小さすぎ、変動するのは簡単です。理由2：押し出し温度が低すぎると、排出量は少なくなります。理由3：冷却空気リングの空気体積は不安定であり、膜の泡の冷却は均一ではありません。
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（10（射出成形製品）
10.フィルムの横方向の引張強度は貧弱です理由1：冷却風リングの冷却速度は遅すぎます。理由2：トラクション速度が速すぎ、吹き付け比の差が大きすぎるため、縦方向の線維症が生成され、横方向の強度が悪化します。解決（1）トラクション速度を適切に減らして、吹く比率に合
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（9（射出成形製品）
9、フィルムの縦方向の引張強度は貧弱です理由1：溶融樹脂の温度が高すぎるため、フィルムの縦方向の引張強度が低下します。理由2：吹く比率が大きすぎて牽引比と一致しないため、フィルムの横方向と引張強度が増加し、縦方向の引張強度が悪化します。理由3：トラクション速度は遅く、フィルムの縦方向の
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（8（射出成形製品）
8、フィルムのヒートシーリングパフォーマンスは貧弱です理由1：霜のラインが低すぎるため、ポリマー分子が向けられているため、フィルムのパフォーマンスは方向フィルムに近づき、熱シーリング性能が低下します。理由2：吹く比率と牽引率は大きすぎ、フィルムは引張方向を持ち、これがフィルムの熱シーリング性能に影響します。解決（1）風のリングの空気体積のサイズを調整し、露点を高くし、吹
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（7（射出成形製品）
7.フィルムの厚さは薄いです理由1：ダイギャップは小さく、抵抗が大きすぎるため、フィルムの厚さは薄いです。理由2：冷却風リングの空気量が小さすぎて、フィルムの冷却が遅すぎます。理由3：トラクション速度が速すぎ、フィルムが過度に伸び、厚さが薄くなります。解決
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（6（射出成形製品）
6.フィルムの厚さが厚すぎます理由1：ダイクリアランスと押出量が大きすぎるため、フィルムの厚さが厚すぎます。理由2：冷却風のリングの空気量が大きすぎ、フィルムが速すぎます。原因3：トラクション速度が遅すぎます。解決dieギャップを調整します。 （2）風のリングの空気量を適切に減らし、フィルムがさらに吹き飛ばされ、その厚さが薄くなるようにします。 cractionトラクシ
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（5（射出成形製品）
5、フィルムの厚さは均一ではありません理由1：ダイギャップの均一性は、フィルムの厚さの均一性に直接影響します。ダイギャップが均一ではない場合、ギャップの一部が大きく、ギャップの一部が小さくなり、多かれ少なかれ押し出し量が生じます。したがって、形成されたフィルムの厚さは一貫性がなく、一部の部分は薄く、一部の部分は厚いです。理由2：ダイの温度分布は不均一であり、高くて低いため、吹き付け後の
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（3（射出成形製品）
3.フィルムフォールド理由1：フィルムの厚さは均一ではありません。理由2：冷却効果では十分ではありません。理由3：吹く比率が大きすぎるため、膜の泡が不安定になり、周りを振り返り、しわが簡単になります。理由4：ヘリンボーンスプリントの角度が大きすぎ、膜の泡が短い距離で平らになっているため、フィルムもしわが寄っている傾向があります。理由5：トラクションローラーの両側の圧
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（2（射出成形製品）
2、映画の透明性は貧弱です理由1：押し出し温度が低く、樹脂の可塑化が不十分であり、吹き付け後のフィルムの透明性が低下します。理由2：ブロー比が小さすぎます。理由3：冷却効果は良くありません。これは、フィルムの透明性に影響します。理由4：樹脂原料の水分含有量は大きすぎます。理由5：トラクション速度が速すぎて、フィルムが十分に冷却されていません。解決res樹を均
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（1（射出成形製品）
吹き飛ばされた映画メーカーとして、フィルムの式に取って代わり、異なる仕様の映画の仕様を生成することは一般的な現象であり、このプロセスでは、さまざまな理由でさまざまな緊急事態と現場で吹く映画が品質の問題につながります。 Xiaobianは、映画を吹き飛ばす過程で最も一般的な障害と原因を収集することにより、問題を解決し、生産問題を解決するために、企業と技術者に参照を提供します。 1、映画はあまりにも粘着性が
射出成形製品の溶接マークを解くにはどうすればよいですか？プラスチック製品の射出成形プロセスでは、プラスチックの融解が空洞を満たすと、2つ以上の溶融物の前部が出会ったときに冷却された場合、完全に融合できないように、溝を生成することがわかります。交差点で溶接マークを形成します。プラスチック製品の溶接マークの原因： 1、プラスチックは空洞に直接高速でゲートを通って溶け、空洞の表面
まず、PCプラスチック製品の内部ストレスの原因1. PC製品の内部応力は、主に方向応力と温度応力によって引き起こされ、不適切なデモルッドの影響を受けることもあります。 2.製品の厚さも内部応力に影響を及ぼし、製品の厚さの増加とともに方向応力が減少します。 3.射出成形中の温度応力プラスチック溶融温度と大きな温度差の間のカビの温度により、カビの壁の近くの溶融がより速く溶けて、製品量の応力
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