7一般的な切断の問題と対応するソリューション（プラスチック製品）

接続された粒子は、互いに接続された一連の粒子です。つまり、場合によっては、粒子は膜端から端までまたは接線方向に接続されます。処理プロセス中、いくつかのプロセスの問題だけまたは一緒になっても、この現象が発生する可能性があります。たとえば、加工水が高すぎることは粒子の原因です。この場合、粒子表面に十分な消光を与えるために水温を下げる必要があります。さらに、水流速度が低すぎることも顆粒の原因であり、粒子切断室の速度が低下し、粒子の凝集が減少します。さらに、ダイヘッドの穴距離が近すぎる場合、エクスポートの拡張により処理中に粒子が接触し、解決策は既存のダイヘッドを大きな間隔と少数の穴に置き換えることです。

後続の問題

いわゆる尾は、粒子の端がやや顕著であり、カットエッジはホッケーのスティックの形のようなもので、カットの底の汚染物質や裂け目のように見えます。この理由は、ここで切断装置がきれいなカットをすることができなかったからです。一般に、ラインペレタイザーから出てくる正しい切断粒子は直角シリンダーである必要があり、水中ペレタイザーから出てくる正しいカット粒子はほぼ完全な球形でなければなりません。

通常、罰金を科される傾向がない材料も、尾部のために罰金を科します。すべての機械加工パラメーターがチェックされていると仮定すると、テールは一般に切断問題と診断できます。ライン切断ラインの場合、解決策は、ホブとボトムナイフを交換して、新しい鋭い最先端を提供することです。または、メーカーのマニュアルで指定された値に従って、機器の間隔を再決定します。水中グリッツの場合、ニックと溝がしばしば尾を引き起こすため、ニックがないことを確認するためにテンプレートとブレードをチェックする必要があります。

材料廃棄物の問題

汎用ポリスチレンなどの多くの結晶性材料の場合、微調整は一般的で特定の危険であると思われます。それらは、材料のバルク密度を変更し、押出機のバレルで劣化または燃焼し、輸送プロセスの問題を引き起こす可能性があるため、プロセッサの問題になります。樹脂製造業者の主な目標は、均一な穀物形状、つまり、材料の残留物や異物からの汚染なしに、特定の長さと直径のある均一な穀物形状を生産することです。

この問題を解決するために、機器を調整し、いくつかの重要なプロセスパラメーターを制御することにより、粉末を減らす目的を達成できます。カッターに入るとき、ワイヤラインの温度は、材料のVeka軟化点に可能な限り近く、ワイヤーができるだけ多くの熱にさらされることを保証する必要があります。

特定のポリマーの場合、適切な切断角でホブを選択することは、材料の量を減らす上で重要な役割を果たします。未熟練のポリマーの場合、星の合金鋼またはツールスチールホブを可能な限り使用する必要があり、ポリマーの壊れを避けるために、ホブとベースナイフの端を鋭く保つ必要があります。切断後の後続の機器の場合、加圧されたものであろうと真空機器であろうと、空気の包装を避ける必要があります。

水中粒線の場合、処理プロセス中にダイサーフェスに対する十分なナイフ圧が維持され、グレイン後の滞留時間を適切に調整して、乾燥機に入るときに粒子が熱くなるように確実に維持する必要があります。

ボトムナイフの破裂の問題

グラニュレーターのベースナイフは、硬い炭化鋼板であり、invar合金が所定の位置に溶接されており、サポートに溶接されます。一般に、ボトムナイフの刃が回転すると底部のナイフが壊れ、メーカーの機器マニュアルで推奨される方法に慎重に従うことにより、この問題を回避するための適切な措置を講じることができます。ここでは、スレッドインフールマンドレルが銀溶接によって固定されていることを強調することが特に重要です。これはせん断制限があり、取り付け中に過剰なトルクによって破壊される傾向があります。さらに、回転または設置中に、ひび割れた底ナイフはシフトしやすくなり、顆粒を飛行し、ホブの刃を損傷し、メンテナンスコストが増加します。

収縮ギャップの問題

縮小するボイドと中空粒子は、ワイヤ材料の不適切な温度を示しています。収縮のギャップは、軽度の場合の粒子端面上の小さなピットにすぎない場合があり、重度の場合は混合物のような中空の粒子を生成する可能性があります。この現象は、ワイヤーのコア温度が溶融状態に近く、ワイヤーが切断された直後に収縮するときに発生します。ワイヤーが適切に和らげられると、界面の温度勾配は一定のままであり、切断されたときに冷却媒体（空気または水）に応答しません。

収縮ギャップの特定の理由は、加工水が特定のポリマーに対して冷たすぎる場合、ワイヤ材料の外面が凍結し、ハードシェルを作成し、ワイヤ材料のコアに熱を閉じ込めることです。さらに、ワイヤには空気や水に浸るのに十分な時間がないため、ワイヤーコアの熱をワイヤ表面に移すことができないため、良好な断面冷却を実行できません。

溶融物に閉じ込められた揮発性物質が存在するため、水中ペレットによって生成される粒子もボイドを縮小するように見えます。効果的な予防措置は、押出機の真空穴を確認することです。

ラインドリフトの問題

線形ドリフトとは、線形材料が給餌プラットフォーム上で片側に集中する傾向であり、穀物の品質が悪化し、細いストリップと処理障害があります。穀物カッターの切断面が押出機押出テンプレートに平行でない場合、ライン材料は左または右に混雑する傾向があり、最終的にライン材料ドリフトにつながります。さらに、ラインドリフトの他の原因には、低いフィードローラーのギャップが含まれ、スクレーパーは一定ではなく、低いフィードローラーの直径は一貫性がありません。

ワイヤー制御の問題

長いストリップは、穀物カッターによって生成される異常な製品です。名前が示すように、その長さは通常の粒子サイズよりも長く、長いストリップのサイズは通常数インチ以内に変化します。薄いストリップ（ベベル切断粒子とも呼ばれる）の外観は、特にワイヤーがホブに供給されたときに垂直角度にないため、ワイヤーがホブに供給されるときにワイヤーの姿勢が十分に制御されていないことを示しています。ワイヤの切断時に斜めの角度で表示されます。

フィードロール（バイトポイント）とホブ（カットポイント）の間の距離はプレス距離と呼ばれ、このスパンでワイヤー材料を制御するものは何もありません。穀物カッターは、給餌ローラーが適切に取り付けられていない場合、または作業条件が悪化していない場合、木製プレーナーとは異なります。プラスチックワイヤは、切断面に垂直な角度で切断装置に供給されないため、ワイヤー材料は互いに交差し始め、切断品質のさらなる悪化を引き起こし、最終的に深刻な問題を引き起こします。交差したワイヤ材料は、2つの給餌ロールを互いに引き離し、ワイヤーが張力を失い、ワイヤーが一時的に低下し、ワイヤ材料が給餌ロールの両側にバイアスされます。これらの問題の早期警告兆候は、溝、亀裂、または変色（老化または熱による硬化）がある上部飼料ローラーの状態が悪くなっていることです。

ワイヤ制御に関するその他の一般的な問題には、次のものがあります。誤ったワイヤー消光プロセス。これにより、ワイヤーがヘビのように曲がります。摩耗したワイヤテンプレートもあり、異なる直径のさまざまなワイヤーを生成します。それだけでなく、メーカーは、ボトムナイフが切断点にワイヤーを押し込み、カッターが超高速で動作するのを防ぐことを担当するため、非常に摩耗したホブとボトムナイフを切断点に保持することにも警戒しています。ワイヤーが揺れる可能性があります。

水中ペレットシステムでは、細長いストリップの生産の主な理由は、フィード速度がカッター速度と一致しないことです。この場合、カッター速度を増加させてフィード速度に合わせたり、フィード速度を下げたりする必要があります。カッターの速度に合わせます。さらに、加工中に、粒子が正しいジオメトリを確保するために、切断頭に十分なブレードがあることを確認し、DIEの重合物質の流れのゆっくりした動きまたは閉塞があるかどうかを確認する必要があります。穴。