射出成形のコストを削減する8つの方法

December 06, 2024

まず、制作ワークショップ
生産ワークショップのレイアウトは、主に2つの側面から考慮されます。生産ニーズを満たし、生産プロセスに応じてレイアウトを最適化し、特定の生産条件下での柔軟なエネルギー使用の要件を満たすことです。

1、電源は、過度の機能的な消費によって引き起こされすぎない、適切なマージンで必要な電力の安定した生産を同時に満たすためです。

2.効率的な冷却水循環施設を構築し、冷却水システムに効果的な断熱材と断熱材を装備します。

3、ワークショップの全体的な生産レイアウトを最適化します。多くの生産プロセスには調整があり、合理的な調整は、離職とエネルギー消費に必要な時間を短縮し、生産効率を向上させることができます。

4、照明およびその他の植物機器は、最も効果的な小さなユニット制御を検討するために可能な限り可能になります。

5、定期的なメンテナンスを行うためのワークショップ機器、公共施設への損傷を避け、生産の通常の運用に影響を与え、エネルギー消費が増加します。

第二に、射出成形機

射出成形機は、射出成形ワークショップで大きなエネルギー消費者であり、エネルギー消費は主にモーターと加熱の2つの部分です。

1、製品の特性に従って適切な射出成形機を選択します。「ビッグホースカー」タイプの射出成形は、多くの場合、多くのエネルギー廃棄物を意味します。

2、エネルギー節約効果を優れた、全電動射出成形機とハイブリッド射出成形機の選択は、20〜80％を節約できます。

3、電磁誘導加熱、赤外線加熱などの新しい加熱技術の使用は、20〜70％の加熱省エネルギーを節約することができます。

4、発熱と冷却システム用の効果的な断熱材を使用して、熱と冷損失を減らすため。

5、機器の送信部品を良好な潤滑化に保ち、摩擦の増加または不安定な機器操作により、エネルギー消費の増加を減らします。

6、低圧縮油圧油の選択は、油圧システムの作業エネルギー廃棄物を減らします。

7、並列作用、多環境射出成形、多成分射出成形、その他の加工技術の使用は、エネルギーを大幅に節約できます。

8、従来の機械的油圧射出成形機には、従来の定量的ポンプの代わりに、機械的油圧射出成形機の省エネルギー効果の代わりに、さまざまな省エネドライブシステムもあります。

9.設計された加熱と冷却効率を実現するために、パイプ内に不純物、スケール閉塞、その他の現象が発生しないようにするために、加熱および冷却パイプの定期的なメンテナンス。

10.射出成形機が良好な状態にあることを確認してください。不安定な処理は、製品の欠陥につながり、エネルギー消費を増加させる可能性があります。

11、使用される機器が、PVC処理など、特別なネジを使用する必要があるなど、加工製品に適していることを確認してください。

第三に、射出型
カビの構造とカビの状態は、射出成形サイクルとエネルギー消費の処理に大きな影響を与えることがよくあります。

1、ランナーのデザイン、ゲートフォーム、キャビティ番号、加熱および冷却水チャネルなどを含む合理的な金型設計はすべて、エネルギー消費を削減するのに役立ちます。

2、ホットランナー金型の使用は、材料を節約し、材料の回復エネルギー消費を減らすことができるだけでなく、成形プロセス自体にも大きな省エネ効果があります。

3、高速冷却の高速ホットカビをコピーすると、エネルギー消費の処理を大幅に節約し、より良い表面品質を実現できます。

4、空洞のバランスの取れた詰め物を確保するには、成形サイクルを短縮するのに役立ち、製品の品質の均一性を確保することで、優れた省エネ効果があります。

5.金型設計、カビの流れの分析、シミュレーションのためにCAE支援設計技術を使用すると、金型のデバッグと複数の金型修理のエネルギー消費を減らすことができます。

6、製品の品質を確保するという前提の下で、より低いクランプ力成形の使用は、金型の寿命を延ばし、金型の迅速な充填を助長し、エネルギーを節約するのに役立ちます。

7、効果的な暖房および冷却水路の状態を確保するために、カビの維持作業を行います。

第4、周辺機器
1、作業の要件を満たすために、補助機器の適切な能力を選択しますが、あまり豊富ではありません。

2、機器のメンテナンスを行い、機器が通常の作業状態であることを確認します。通常機能していない補助機器は、生産の不安定性と部品の品質の低ささえも引き起こし、エネルギー消費量が増加します。

3、ホストと周辺機器の協力と運用シーケンスを最適化します。

4.周辺機器と生産機器の相互位置を最適化し、動作条件に影響を与えることなく、宿主の近くに周辺機器を作成します。

5、多くの補助機器メーカーは、オンデマンドエネルギー供給システムを提供し、大幅なエネルギー節約を達成できます。

6、迅速な金型変更機器を使用して、生産に製品を切り替えるのに必要な待ち時間を短縮します。

5番目、材料
異なる材料のエネルギー消費は異なり、材料の管理が不十分であるか、リサイクル材料の不適切な管理は、生産エネルギー消費の増加につながります。

1、製品のパフォーマンスを満たす前提の下で、加工エネルギー消費量が少ない材料が優先されるべきです。

2、パフォーマンスとコストの最適化を満たす条件下では、高分岐材料の選択を優先します。

3、材料のさまざまなサプライヤーには、プロセス条件が異なる場合があることに注意してください。

4、材料乾燥治療、乾燥後の材料の水分エネルギーを避けるために、乾燥で使用するのが最善です。

5、不純物や異物と混合した材料を防ぐために、物質的な保存の良い仕事をして、最終的には貧弱な製品をもたらします。

6.一部の製品は特定のリサイクル材料を追加することが許可されていますが、汚れた材料のために悪い部品を避けるために、リサイクル材料の保存と清潔さに注意を払う必要があります。

6、処理技術
1、製品のパフォーマンスを満たす前提の下で、最短の成形サイクルが使用されます。

2、サプライヤが推奨する処理技術を処理するために可能な限り特別な要因がない場合。

3、特定の製品と金型の場合、すべての安定した機器とプロセスパラメーターが保存され、次の交換生産時間を短縮します。

4、低クランプ力、短い冷却時間、および圧力保持時間を使用して、プロセスを最適化します。

7番目、新しいテクノロジーを採用します
1、ガス支援、液体補助、蒸気補助、マイクロフォーム射出成形技術などの補助成形技術の使用。

2、中間リンクを減らすためのユニットモールディングスキームの使用。

3.モールド溶接、モールドスプレー、モールドインアセンブリ、モールドインコレーションなどの新しいテクノロジーを採用します。

4、新しい低圧成形技術の使用は、溶融温度を低下させながら成形サイクルを短縮します。

5.エネルギー再生システムが採用されています。

第8、生産管理
1、高品質の製品の1回限りの生産、欠陥のあるレートを減らすことは最大の省エネです。

2、生産システム全体のメンテナンスは、エネルギー消費と密接に関連しています。これには、メインマシンだけでなく、周囲や工場の機器も含まれます。たとえば、ワークショップダイの変更クレーンが失敗した場合、型を変更するには人材が必要です。機器の消費。

3、ワークショップのエネルギー消費監視システムを備えた3つのエネルギー分析と改善を意図的に実装できるようになりました。

4、メンテナンスのために機器がシャットダウンされたら、機器自体のメンテナンスコンテンツとプロジェクトを確認するだけでなく、機器と他のシステム間の接続のステータス、およびワーキングパフォーマンスが信頼できるかどうかにも注意してください。

5、業界のベンチマークと定期的に比較して、さらなる改善の余地があるかどうかを確認します。

6、信頼できる契約の確立とサプライヤーとの協力関係は、企業の省エネ管理に有益です。

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著者:

Mr. Wei Sheng Xu

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