液体シリコンでオーバーモールディング

December 11, 2024

液体シリコンでオーバーモールディング

液体シリコーン射出成形の最も重要な用途の1つは、溶け込みがあり、ゴム部品は熱可塑性物質から作られた硬い部分と組み合わされています。これは、電子デバイスに衝撃吸収シリコンスキンを追加し、手動ツールや歯ブラシや他のさまざまなアプリケーションに人間工学に基づいたソフトハンドルを追加するのに特に役立ちます。

このプロセスには、固体熱可塑性成分を基質として使用し、その上にシリコンを成形することが含まれます。 2つの方法で実行できます。

●ダブルショットモールディング：熱可塑性をカビに注入し、治療させ、残りのスペースにシリコンを注入して治療させます。

●成形を挿入します。既製の熱可塑性成分を金型に入れてから、シリコンを金型に注入します。

シリコーンは通常、熱可塑性科学と化学的に結合しないため、アンダーカットや突起を設計に組み込むことで接続を実現でき、2つのセクションが「ロック」することができます。

特別な考慮事項

パーツデザイン

液体シリコン射出成形は、熱可塑性射出成形にわずかにdfferentの設計要件を備えています。幸いなことに、設計ルールは、熱可塑性科学よりもシリコン部品の方が厳格ではありません。

シリコンは柔軟であるため、金属型から除去するのは非常に簡単です。これは、デザイナーがエジェクターのピンの配置を考慮する必要がないことを意味します。部品は金型から手動で持ち上げることができ、ドラフト角度でよりゆるくなります。さらに、液体シリコーンのせん断薄化の性質は、カビのすべての領域に簡単に流れることを意味し、非常に一貫した壁の厚さの必要性を減らします。シリコン部品は、熱可塑性部品よりも厚い場合もあります。

液体シリコン射出成形によって与えられる別の設計機会は、アンダーカットセクションを突出させる可能性です。材料は柔らかくて柔軟であるため、部分的な行動を必要とせずに、部分的な突出飼いとその群は金型から引き出されることがよくあります。

一方、液体シリコン射出成形の制限は、フラッシュを引き起こす傾向です。液体の粘度は、分割線で簡単に漏れることができることを意味します。この問題を軽減するために、ツーリングが適切に密閉されていることを確認することが重要です。

以下の一般規則は次のとおりです。

●フラッシュの影響を最小限に抑えるための短い分割線

●非常に浅い部品にはドラフトは必要ありません。それ以外の場合は2.5 cmあたり1度

●ゲートは、魅力的ではない領域の下側 /に配置する必要があります

計量と混合

熱可塑性射出成形とは異なり、液体シリコン射出成形には、プラチナ触媒を含むシリオンの2つの成分が必要になり、計測ユニットを使用して一定の比率でポンプで送り出し、静的または動的ミキサーと組み合わせます。

温度

熱可塑性射出成形プロセス中に、固体熱可塑性を液体に溶かし、型に注入し、冷却して固体に戻します。

しかし、液体シリコンは反対の方法で機能します。室温で液体であり、金型に注入されると、カビを加熱して硬化を加速します。（液体シリコンの硬化が金型に到達する前に防ぐために、メーカーは冷却されたランナーとスプルーシステムを使用する場合があります。）

顧客はこの事実にあまり注意を払う必要はありませんが、熱可塑性の専門家とは対照的に、シリオン成形の経験豊富なプロバイダーが、Flashなどのプロセスを促進し、潜在的な問題を軽減するためによりよく準備されることに留意する必要があります。

代替案

代替プロセスおよび/または材料を使用して、液体シリコン射出成形を使用しないシリコン状の部品を作成する方法があります。

プロセスの観点から見ると、最も近い代替手段は、熱可塑性エラストマー（TPE）または熱可塑性加硫（TPV）の射出成形です。これらは、他の熱可塑性物質のように溶け、注入され、固化する柔軟で耐耐用性のあるプラスチックです。これらの材料の利点は、計量と混合を必要としないことです。しかし、それらはエラストマー特性を持っていますが、TPEとTPVは日光の劣化などの治療の弱点の影響を受け、特定の医療用途には適していない場合があります。

射出成形を超えて、TPEは柔軟な3D印刷フィラメントにすることができる一握りの材料の1つです。ゴムのような部品を追加するために使用される材料です。 TPUは別のそのような資料です。

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著者:

Mr. Wei Sheng Xu

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