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吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（13（射出成形製品）
13.映画には臭いがします理由1：樹脂原料自体の匂い。理由2：溶融樹脂の押出温度が高すぎるため、樹脂が分解され、臭気が生じます。原因3：膜の泡は十分に冷却されず、膜の泡の熱気は除去されません。解決ain樹脂原料を交換します。 dextrusion押出温度を調整します。 coiring膜の泡が完全に冷却されるように、冷却風リングの冷却効率を改善します。
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（12（射出成形製品）
12.映画の表面は荒くて不均一です理由1：押し出し温度が低すぎると、樹脂の可塑化が不十分です。理由2：押し出し速度が速すぎます。解決（1）押出の温度設定を調整し、押し出し温度を適切に上げて、樹脂が十分に可塑化されるようにします。 dutrusion押出速度を適切に減らします。
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（11（射出成形製品）
11.膜小胞は不安定です理由1：押し出し温度が高すぎ、溶融樹脂の流動性が大きすぎ、粘度が小さすぎ、変動するのは簡単です。理由2：押し出し温度が低すぎると、排出量は少なくなります。理由3：冷却空気リングの空気体積は不安定であり、膜の泡の冷却は均一ではありません。原因4：強力な外気流の干渉と影響。解決dextrusion押出温度を調整します。 dextrusion押出温度を調整します。 cookion環境の供給量が均一であることを確認するために、冷却空気リングを確認してください。...
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（10（射出成形製品）
10.フィルムの横方向の引張強度は貧弱です理由1：冷却風リングの冷却速度は遅すぎます。理由2：トラクション速度が速すぎ、吹き付け比の差が大きすぎるため、縦方向の線維症が生成され、横方向の強度が悪化します。解決（1）トラクション速度を適切に減らして、吹く比率に合わせます。...
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（9（射出成形製品）
9、フィルムの縦方向の引張強度は貧弱です理由1：溶融樹脂の温度が高すぎるため、フィルムの縦方向の引張強度が低下します。理由2：吹く比率が大きすぎて牽引比と一致しないため、フィルムの横方向と引張強度が増加し、縦方向の引張強度が悪化します。理由3：トラクション速度は遅く、フィルムの縦方向の方向では十分ではないため、縦方向の引張強度が悪化します。理由4：フィルムの冷却速度は速すぎます。解決溶融樹脂の温度を適切に下げます。 cractionトラクション速度を適切に上げます。 （3）吹く比率を調整して、トラクション比に適応します。...
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（8（射出成形製品）
8、フィルムのヒートシーリングパフォーマンスは貧弱です理由1：霜のラインが低すぎるため、ポリマー分子が向けられているため、フィルムのパフォーマンスは方向フィルムに近づき、熱シーリング性能が低下します。理由2：吹く比率と牽引率は大きすぎ、フィルムは引張方向を持ち、これがフィルムの熱シーリング性能に影響します。解決（1）風のリングの空気体積のサイズを調整し、露点を高くし、吹き込みとプルによって引き起こされる分子引張方向を減らすために、プラスチックの融点の融点の下に吹き付けて引っ張ります。...
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（7（射出成形製品）
7.フィルムの厚さは薄いです理由1：ダイギャップは小さく、抵抗が大きすぎるため、フィルムの厚さは薄いです。理由2：冷却風リングの空気量が小さすぎて、フィルムの冷却が遅すぎます。理由3：トラクション速度が速すぎ、フィルムが過度に伸び、厚さが薄くなります。解決dieギャップを調整します。 filmフィルムの冷却を加速するために、エアリングの空気体積を適切に増やします。...
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（6（射出成形製品）
6.フィルムの厚さが厚すぎます理由1：ダイクリアランスと押出量が大きすぎるため、フィルムの厚さが厚すぎます。理由2：冷却風のリングの空気量が大きすぎ、フィルムが速すぎます。原因3：トラクション速度が遅すぎます。解決dieギャップを調整します。 （2）風のリングの空気量を適切に減らし、フィルムがさらに吹き飛ばされ、その厚さが薄くなるようにします。...
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（5（射出成形製品）
5、フィルムの厚さは均一ではありません理由1：ダイギャップの均一性は、フィルムの厚さの均一性に直接影響します。ダイギャップが均一ではない場合、ギャップの一部が大きく、ギャップの一部が小さくなり、多かれ少なかれ押し出し量が生じます。したがって、形成されたフィルムの厚さは一貫性がなく、一部の部分は薄く、一部の部分は厚いです。理由2：ダイの温度分布は不均一であり、高くて低いため、吹き付け後のフィルムの厚さは不均一になります。理由3：冷却空気リングの周りの空気供給量は一貫していないため、フィルムの厚さが不均一になります。理由4：吹き付け比と牽引率は不適切であり、膜の泡の厚さを制御が困難にします。理由5：トラクション速度は一定ではなく、常に変化します。もちろん、フィルムの厚さに影響します。解決headヘッドダイのギャップを調整して、どこにでもユニフォームを確保します。 die部品の温度を均一にするために、頭のダイの温度を調整します。 （3）コンセントの均一な空気出力を確保するために、冷却装置を調整します。 （4）吹き付け比と牽引率を調整します。...
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（4（射出成形製品）
4.フィルムには霧のような水パターンがあります理由1：押し出し温度が低く、樹脂の可塑性が低い。理由2：樹脂の水分含有量が高すぎます。解決cuth排出口の温度設定を調整し、押し出し温度を適切に上げます。樹脂原料は乾燥し、樹脂の水分量は一般に0.3％を超えないように必要です。
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（3（射出成形製品）
3.フィルムフォールド理由1：フィルムの厚さは均一ではありません。理由2：冷却効果では十分ではありません。理由3：吹く比率が大きすぎるため、膜の泡が不安定になり、周りを振り返り、しわが簡単になります。理由4：ヘリンボーンスプリントの角度が大きすぎ、膜の泡が短い距離で平らになっているため、フィルムもしわが寄っている傾向があります。理由5：トラクションローラーの両側の圧力は一貫性がなく、一方は高く、もう一方は低いです。理由6、ガイドローラーの間の軸は平行ではなく、フィルムの安定性と柔軟性に影響を与え、しわをもたらします。解決film均一な厚さを確保するために、フィルムの厚さを調整します。 coiring冷却効果を改善して、フィルムを完全に冷却できるようにします。 （3）吹く比率を適切に削減します。 hringhringboneスプリントの角度を適切に減らします。 cractionトラクションローラーの圧力を調整して、フィルムの均一な力を確保します。...
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（2（射出成形製品）
2、映画の透明性は貧弱です理由1：押し出し温度が低く、樹脂の可塑化が不十分であり、吹き付け後のフィルムの透明性が低下します。理由2：ブロー比が小さすぎます。理由3：冷却効果は良くありません。これは、フィルムの透明性に影響します。理由4：樹脂原料の水分含有量は大きすぎます。理由5：トラクション速度が速すぎて、フィルムが十分に冷却されていません。解決res樹を均一に可塑化できるように、押出温度を適切に上げます。 blowing吹き率を適切に増やします。 air容積を増やし、冷却効果を改善します。 ④原材料の乾燥;...
吹くフィルムにおける一般的な問題の分析と解決策（1（射出成形製品）
吹き飛ばされた映画メーカーとして、フィルムの式に取って代わり、異なる仕様の映画の仕様を生成することは一般的な現象であり、このプロセスでは、さまざまな理由でさまざまな緊急事態と現場で吹く映画が品質の問題につながります。 Xiaobianは、映画を吹き飛ばす過程で最も一般的な障害と原因を収集することにより、問題を解決し、生産問題を解決するために、企業と技術者に参照を提供します。 1、映画はあまりにも粘着性があり、開口部が不十分です理由1：樹脂の原料モデルは正しくなく、吹き飛ばされたフィルムグレードを伴う低密度ポリエチレン樹脂ではなく、オープニング剤または開口剤の含有量が低い。理由2：溶融樹脂の温度が高すぎ、流動性が大きすぎます。理由3：吹く比率が大きすぎて、映画の開口部が不十分です。理由4：冷却速度が遅すぎ、フィルムが十分に冷却されておらず、トラクションロール圧力の作用下で相互結合が発生します。原因5：トラクション速度は速すぎました。解決樹脂原料を交換するか、一定量のオープニングエージェントを部門に追加します。 （2）押出温度と樹脂温度を適切に低下させる。...
射出成形製品の溶接マークを解くにはどうすればよいですか？プラスチック製品の射出成形プロセスでは、プラスチックの融解が空洞を満たすと、2つ以上の溶融物の前部が出会ったときに冷却された場合、完全に融合できないように、溝を生成することがわかります。交差点で溶接マークを形成します。プラスチック製品の溶接マークの原因： 1、プラスチックは空洞に直接高速でゲートを通って溶け、空洞の表面に接触して硬化し、その後のプラスチック溶融物によって押され、ヘビの痕跡が残ります。 2.金型がマルチゲート注入スキームを採用すると、プラスチックの溶融流フロントが互いに収束します。メルトフローフロントは、穴の位置と障害物領域の2つの部分に分割されます。不均一な壁の厚さも溶接マークにつながる可能性があります。 3、サイドゲートの使用、ラグエリアやラグエリアのないゲートの後のプラスチックでは十分ではなく、スプレーマークを作成するのは簡単です。プラスチック製品のマークを溶接するためのソリューション： 1.ゲートの数を減らします。 2.ゲートの位置を調整します。...
まず、PCプラスチック製品の内部ストレスの原因1. PC製品の内部応力は、主に方向応力と温度応力によって引き起こされ、不適切なデモルッドの影響を受けることもあります。 2.製品の厚さも内部応力に影響を及ぼし、製品の厚さの増加とともに方向応力が減少します。 3.射出成形中の温度応力プラスチック溶融温度と大きな温度差の間のカビの温度により、カビの壁の近くの溶融がより速く溶けて、製品量の応力の不均一な分布をもたらします。 4.製品の形状とサイズも、内部応力に大きな影響を与えます。表面積と体積の比率が高いほど、表面冷却が速く、方向応力と温度応力が大きくなります。...
可塑剤（1）クエン酸エステル可塑剤クエン酸エステル可塑剤は、クエン酸から主要な原料として合成されます。主な外国の工業化された品種は、クエン酸トリビトル、クエン酸トリオ酸トリオ酸トリオ、クエン酸アセチル - クエン酸トリビトル、アセチルトリビタイル、クエン酸アセチルトリビタイルなどです。その中で、クエン酸トリエチル、クエン酸トリブチル、アセチル化クエン酸塩製品は、米国FDAによって非毒性可塑剤として承認されています。 （2）ポリエチレングリコール（PEG）などのポリエーカーポリエチレングリコール（PEG）やポリプロピレングリコール（PPG）などのポリエーテルエステル可塑剤は、優れた熱安定性と揮発性が低く、エポキシおよびポリエステル可塑剤と混合できます。使用の過程で、分子はポリマーチェーンセグメントに散らばり、チェーンセグメントの移動空間を増やし、チェーンセグメント間の力を減らし、樹脂の処理可能性を向上させます。樹脂の柔軟性を与えます。...
アクリルエステル（ACR）メルトエンハンサーバイオベースと生分解性のプラスチックは一般に、脆弱性が高く、溶融強度が低く、フィルムの吹き付けと泡の処理には多くの欠点があります。現在、アクリルエステル溶融エンハンサーの適用は、バイオベースの生分解性プラスチック溶融の強度を高めるための効果的な尺度です。 ACR Melt Enhancersは、1970年代に米国のRohm and Haas、およびMitsubishi Rayon Corporationによって最初に研究および開発されました。 21世紀に入った後、Dow Chem、Arkema、およびその他の企業はPLA溶融エンハンサーの研究に関与しており、パラロイドBPMS 250、BPMS 260、BPMS 265、およびバイオストレング700製品を連続して開発しました。中国のアクリレート溶融エンハンサーの開発と研究は、1990年代後半に始まりました。ただし、これまでの生分解性プラスチックのACRメルトエンハンサーはまだ初期段階にあります。...
有機化合物有機核化剤は、小さな投与量、迅速な効果、良好な互換性の利点があり、近年研究ホットスポットになっています。国内外の比較的成熟したカテゴリは、主にヒドラジンとアミドの2つのカテゴリに集中しています。主要メーカーは日産化学、Shanxi Chemical Research Instituteなどです。 （1）ヒドラジドヒドラジドは、カルボン酸とその誘導体のヒドラジンまたはアルキル置換ヒドラジンの反応によって形成されるR1 -Conhnh -R2基を含む化合物です。現在、ポリラトン酸の特別なヒドラジド核形成剤の主な品種は、アリールヒドラジド化合物です。川本麻木等一連のヒドラジド核形成剤を合成し、PLAの結晶化に対するこれらの薬剤の効果をテストしました。結果は、サリチルチル酸ジカルボン酸サリチル酸がPLAの結晶化を大幅に促進したことを示しました。最近、Shanxi化学工学研究所のWang Kezhiチームは、中国で初めてブランド名TMC-300とTMC-306でPLA核化エージェントを立ち上げました。...
生活水準の改善に伴い、人々は商品の外観のためにますます高い要件を持っています。多くの電子製品の外観は、消費者が商品を選択する重要な基準となっています。フュージョンマーク、フローマーク、フローラインなし、収縮マークなし、表面高光シェル製品、フラットパネルテレビ、コンピューターLCDディスプレイ、エアコン、自動車のインテリアパーツを生成する方法は特に重要です。高光射出成形技術の使用は、この問題の良い解決策になる可能性があります。...
直径のネジの長さはどのくらいですか？直径までの長さを選択する方法は？
1直径のネジの長さはどのくらいですか？ネジの動作部分の長さ（ねじの部分の長さは、ネジ糸の端までの給餌ポートの中心線の長さも指します）とネジ径の比は長さと呼ばれます - 直径比は、他の条件が確実である場合（ネジの直径など）、直径の長さの比を増加させると、ネジの長さが増加することを意味します。大きな長さの比率と妥当な温度分布は、プラスチックの混合と可塑化を助長します。この時点で、プラスチックはより長い間バレルで加熱され、プラスチックの可塑化はより適切で均一になり、したがって改善します。可塑化の品質。 2長さと直径の比率の利点を増やします（1）ねじ圧は十分で、製品の物理的および機械的特性を改善できます。 （2）材料は十分に可塑化されており、製品の外観品質が優れています。 （3）押出の安定性、押出容量は20％〜40％増加しました。 （4）特別なポリマー処理のニーズを満たすために、シリンダー軸に沿った温度勾配を調整することが有益です。 （5）粉末成形を助長します。...
射出成形プロセスの設定では、収縮率、流動性、結晶化、熱敏感なプラスチック、簡単に加水分解されたプラスチック、ストレス亀裂と溶融亀裂、熱特性と冷却速度、吸湿率、その他の要因を考慮する必要があります。 No.1収縮の割合前述のように、熱可塑性成形収縮の形式と計算では、熱可塑性物質の成形収縮に影響を与える要因は次のとおりです。 1.1プラスチック品種結晶化、強い内部応力、プラスチック部分で凍結した大きな残留応力、強い分子配向、および熱可塑性成形プロセスのその他の要因による体積の変化により、収縮率はサーモセットプラスチックのそれよりも大きく、収縮範囲は広く、直接性は明らかであり、成形、アニーリング、または湿度の治療後の収縮率は一般に、サーモセットプラスチックのそれよりも大きくなります。...
1、ペット充填修正充填修正は、ポリマーマトリックス特性とはまったく異なる無機成分を使用して、材料の特性を改善するための最も直接的で効果的な方法の1つです。 2.ナノ粒子によって修正されたPET現在、ナノ粒子によって修正されたペット複合材料の研究は非常に成熟しています。 Ke et al。階層化された粘土を備えた修正ペットと、インターカレーション重合によりPET/粘土ナノコンポジットを入手しました。結果は、粘土の含有量が5wt％の場合、複合材の熱変形温度が純粋なペットの熱変形温度よりも約20〜50℃であることを示しています。複合材料のモジュラスは、PETのモジュラスの約2倍です。 3、ガラス繊維修正ペットナノ粒子と比較して、ミクロンガラス繊維（GF）にはコストと制御が優れた利点があるため、修正されたポリマー材料の充填に広く使用されています。 4、ペットブレンド修正PETを含む2つ以上のポリマーは、温度やせん断応力などの特定の条件下での適切な割合に従って、ポリマー合金を形成するか、新しい特性とブレンドするために融合します。ポリマー間の互換性は、このポリマーの調製の鍵です。...
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